Obróbka cieplno-chemiczna: Nawęglanie

Nawęglanie to dziedzina obróbki cieplnej obejmująca zespół operacji umożliwiających zmianę składu chemicznego i struktury warstwy powierzchniowej stopów, w wyniku zmian temperatury i chemicznego oddziaływania środowiska. 
 

Polega ona na zamierzonej, dyfuzyjnej zmianie składu chemicznego warstwy powierzchniowej elementów metalowych, w celu uzyskania odpowiednich właściwości użytkowych.

Jest stosowana dla części, od których jest wymagana twarda, odporna na ścieranie powierzchnia przy zachowaniu ciągliwego rdzenia.(koła zębate, wałki uzębione,krzywki, itp.)

Stalami do nawęglania są stale węglowe i stopowe o zawartości węgla do 0,25%. Główne dodatki stopowe to: Cr, Ni, Mn, Mo, Ti.

Temperatura nawęglania to 900-950 stopni C, a grubość warstwy nawęglonej, zależnie od charakteru pracy od 0,6 do 2,5mm.

Nawęglanie w karboryzatorach stałych( proszkach) to wygrzewaniu przedmiotów w temp. 800-950 stopni C w substancji składającej się z węgla drzewnego i ze środków przyśpieszających. Głównym czynnikiem nawęglającym jest CO.

Z kolei na węglanie gazowe to wygrzewanie części stalowych w atmosferze nawęglającej( generatorowa- z gazu ziemnego lub propanu i bezgeneratorowa - z surowych gazów lub węglowodorów), przepływającej przez szczelną komorę pieca o temp. 880-950 stopni C.