Nawęglanie
to dziedzina obróbki cieplnej obejmująca zespół operacji
umożliwiających zmianę składu chemicznego i struktury warstwy
powierzchniowej stopów, w wyniku zmian temperatury i chemicznego
oddziaływania środowiska.
Polega
ona na zamierzonej, dyfuzyjnej zmianie składu chemicznego warstwy
powierzchniowej elementów metalowych, w celu uzyskania odpowiednich
właściwości użytkowych.
Jest stosowana dla części, od których jest wymagana twarda, odporna na ścieranie powierzchnia przy zachowaniu ciągliwego rdzenia.(koła zębate, wałki uzębione,krzywki, itp.)
Stalami
do nawęglania są stale węglowe i stopowe o zawartości węgla do
0,25%. Główne dodatki stopowe to:
Cr, Ni, Mn, Mo, Ti.
Temperatura
nawęglania to 900-950 stopni C, a grubość warstwy nawęglonej,
zależnie od charakteru pracy od 0,6 do 2,5mm.
Nawęglanie
w karboryzatorach stałych( proszkach) to wygrzewaniu przedmiotów w
temp. 800-950 stopni C w substancji składającej się z węgla
drzewnego i ze środków przyśpieszających. Głównym czynnikiem
nawęglającym jest CO.
Z
kolei na węglanie gazowe to wygrzewanie części stalowych w
atmosferze nawęglającej( generatorowa- z gazu ziemnego lub propanu
i bezgeneratorowa - z surowych gazów lub węglowodorów),
przepływającej przez szczelną komorę pieca o temp. 880-950 stopni
C.
No comments:
Post a Comment