Obróbka cieplna stali stopowych

Do wyrobu narzędzi o skomplikowanych kształtach, takich jak np. płyty tnące do wykrojników, pierścienie do przeciągania, szczęki i rolki do walcowania i wytłaczania, stosuje się stal stopową do pracy na zimno. 
 

Narzędzia te przede wszystkim muszą mieć dużą twardość i odporność na ścieranie, dlatego są hartowane i nisko odpuszczane.

Dla zminimalizowania naprężeń cieplnych nagrzewanie narzędzi ze stali wysokostopowych o skomplikowanych kształtach przeprowadza się kilkustopniowo. 
 

Podczas austenityzacji pozostawia się pewną część węglików nie rozpuszczoną, co zwiększa odporność na ścieranie, a odpuszczanie w temp. 180°C zapewnia wysoką twardość.

Z kolei stale narzędziowe do pracy na gorąco są przeznaczone do produkcji narzędzi, których temperatura powierzchni nagrzewa się powyżej 200°C i jednocześnie są one narażone na częste i nagłe zmiany temperatury, duże naciski i ścieranie. 
 

Stosowane są m.in. do wyrobu walców hutniczych, matryc, narzędzi do wyciskania i form odlewniczych.

Obróbka cieplna stali do pracy na gorąco polega na hartowaniu i wysokim odpuszczaniu. Temperatura austenityzacji wynosi 1010-1040°C (stal średniostopowa) lub 1120-1150°C ( stal wysokostopowa). 
 

Nagrzewanie prowadzi się stopniowo, z małymi szybkościami, a czas ausenityzacji dochodzi do kilku godzin. Chłodzenie przeprowadza się w oleju lub powietrzu, a odpuszczanie w temp. 500-600°C zapewnia dobrą udarność.