Obróbka cieplna i pomiary temperatury - pirometry

Najbardziej optymalnym pomiarem temperatury w przemyśle metalurgicznym jest bezkontaktowy pomiar w podczerwieni z wykorzystaniem pirometrów.

Najnowocześniejsze pirometry są przystosowane do skutecznego kontrolowania temperatury zarówno wyrobów jak i całych procesów technologicznych w zakresie temperatur do 3000°C. Mierzą wartość promieniowania podczerwonego aktywowanego przez obiekt znajdujący się w oddali.Mają pokaźną rozdzielczość optyczną, która pozwala na otrzymanie precyzyjnych wyników pomiaru temperatury z dużego dystansu.

Jak obróbka cieplna wpływa na właściwości szkła

Głównymi surowcami niezbędnymi do produkcji szkła są: piasek kwarcowy i tlenki metali, które topione w wysokich temperaturach w piecach hutniczych tworzą szklistą masę. Masa ta podczas procesu schładzania nie podlega krystalizacji.

Współcześnie szkło kwarcowo-sodowo-wapniowe dla potrzeb branży budowlanej jest produkowane z wykorzystaniem technologii float, a jego mieszanka stopowa jest wyrównywana na roztopionej cynie.

Obróbka cieplna złącz spawanych

Dosyć często po ukończeniu operacji spawania niezbędne jest wykonanie obróbki cieplnej złącza. Obróbka ta jest przeprowadzana za pomocą palnika lub pieca propanowo-powietrznego, albo indukcyjnej wyżynarki oporowej

Trzeba pamiętać, że obrabiana powierzchnia musi obejmować spoinę i strefę wpływu ciepła, jest to najczęściej obszar wielkości potrójnej szerokość spoiny.

Zazwyczaj stosuje się dwa podstawowe warianty obróbki cieplnej: to wyżarzanie normalizujące i wyżarzanie odprężające. 
 

Urządzenia do obróbki cieplnej

Urządzenia do obróbki cieplnej można podzielić na: podstawowe, do których należą piece, wytwornice atmosfer i urządzenia do chłodzenia oraz urządzenia towarzyszące – urządzenia transportowe, do mycia i urządzenia do kontroli m-operacyjne.

Podstawową i najważniejszą rolę spełniają oczywiście piece, dlatego już na etapie wyboru pieca do obróbki cieplnej należy wziąć pod uwagę kilka istotnych elementów.

Przede wszystkim rodzaj obrabianego materiału i parametry technologiczne, takie jak wydajność, ciągłość procesu i dzienny czas pracy pieca.

Obróbka cieplna stali stopowych

Do wyrobu narzędzi o skomplikowanych kształtach, takich jak np. płyty tnące do wykrojników, pierścienie do przeciągania, szczęki i rolki do walcowania i wytłaczania, stosuje się stal stopową do pracy na zimno. 
 

Narzędzia te przede wszystkim muszą mieć dużą twardość i odporność na ścieranie, dlatego są hartowane i nisko odpuszczane.

Dla zminimalizowania naprężeń cieplnych nagrzewanie narzędzi ze stali wysokostopowych o skomplikowanych kształtach przeprowadza się kilkustopniowo. 
 

Obróbka cieplno-chemiczna: Nawęglanie

Nawęglanie to dziedzina obróbki cieplnej obejmująca zespół operacji umożliwiających zmianę składu chemicznego i struktury warstwy powierzchniowej stopów, w wyniku zmian temperatury i chemicznego oddziaływania środowiska. 
 

Polega ona na zamierzonej, dyfuzyjnej zmianie składu chemicznego warstwy powierzchniowej elementów metalowych, w celu uzyskania odpowiednich właściwości użytkowych.

Wyrzażanie stali

 Wyżarzanie to jedna z metod obróbki cieplnej metalu, przeprowadzanej w celu zmiany jego wytrzymałości, twardości i plastyczności.

W tym celu stal jest podgrzewana do temperatury niższej niż jej temperatura topnienia , utrzymywana w tej temperaturze przez określony czas, a następnie powoli schładzana.

Najczęściej stosowane metody wyżarzania dla stali przemysłowej to wyżarzanie izotermiczne- austenityczne i wyżarzanie odprężające.

Co musisz wiedzieć na temat obróbki cieplnej

Obróbkę cieplną stosuje się do zmiany właściwości chemicznych, fizycznych i mechanicznych metalu, przez zastosowanie nagrzewania i chłodzenia. Sposób ten jest zasadniczo wykorzystywany do poprawy lub przywracaniu przetwarzalności produktu. Procesy obróbki cieplnej są powszechnie stosowane w przemyśle, hutnictwie, spawalnictwie i obróbce plastycznej na gorąco.

Niektóre z najbardziej powszechnych form metod obróbki cieplnej obejmują wyżarzanie, hartowanie, strącanie, nawęglanie, hartowanie selektywne i odprężania. Obróbka cieplna odbywa się zwykle w celu zmiękczenia, hartowania i istotnej modyfikacji produktu. Zmiękczanie zmniejsza twardość materiału, poprawiając jednocześnie odporność i plastyczność.