Na czym polega cieplne natryskiwanie powłok?

Natryskiwanie cieplne powłok nazywane też metalizacją natryskową jest procesem nakładania powłok zabezpieczających z żelaza lub stali ale także z cyny, brązu,miedzi, aluminium i innych metali nieżelaznych na powierzchnie zarówno metalowe jak i niemetalowe.

To wszechstronny i wygodny sposób umożliwiający nałożenie warstwy ochraniającej o zróżnicowanej strukturze chemicznej i właściwościach na jakikolwiek rodzaj materiału. Mogą to być elementy wykonane z drewna, stali, betonu, szkła a nawet papieru.

Hartowanie laserowe

Jednym ze sposobów zwiększania twardości w warstwie powierzchniowej materiału jest hartowanie laserowe przy wykorzystaniu obrabiarki laserowej.

Promień lasera może dzięki przemianom fazowym wywołanym nagrzewaniem i wygenerowanej w materiale fali uderzeniowej oddziaływać na strukturę jego warstwy wierzchniej.

Przy hartowaniu laserowym nie ma konieczności nagrzewania całego elementu, nagrzewa się wyłącznie te detale, których twardość w warstwie powierzchniowej chcemy zwielokrotnić.

Obróbka cieplna i pomiary temperatury - pirometry

Najbardziej optymalnym pomiarem temperatury w przemyśle metalurgicznym jest bezkontaktowy pomiar w podczerwieni z wykorzystaniem pirometrów.

Najnowocześniejsze pirometry są przystosowane do skutecznego kontrolowania temperatury zarówno wyrobów jak i całych procesów technologicznych w zakresie temperatur do 3000°C. Mierzą wartość promieniowania podczerwonego aktywowanego przez obiekt znajdujący się w oddali.Mają pokaźną rozdzielczość optyczną, która pozwala na otrzymanie precyzyjnych wyników pomiaru temperatury z dużego dystansu.

Jak obróbka cieplna wpływa na właściwości szkła

Głównymi surowcami niezbędnymi do produkcji szkła są: piasek kwarcowy i tlenki metali, które topione w wysokich temperaturach w piecach hutniczych tworzą szklistą masę. Masa ta podczas procesu schładzania nie podlega krystalizacji.

Współcześnie szkło kwarcowo-sodowo-wapniowe dla potrzeb branży budowlanej jest produkowane z wykorzystaniem technologii float, a jego mieszanka stopowa jest wyrównywana na roztopionej cynie.

Obróbka cieplna złącz spawanych

Dosyć często po ukończeniu operacji spawania niezbędne jest wykonanie obróbki cieplnej złącza. Obróbka ta jest przeprowadzana za pomocą palnika lub pieca propanowo-powietrznego, albo indukcyjnej wyżynarki oporowej

Trzeba pamiętać, że obrabiana powierzchnia musi obejmować spoinę i strefę wpływu ciepła, jest to najczęściej obszar wielkości potrójnej szerokość spoiny.

Zazwyczaj stosuje się dwa podstawowe warianty obróbki cieplnej: to wyżarzanie normalizujące i wyżarzanie odprężające. 
 

Urządzenia do obróbki cieplnej

Urządzenia do obróbki cieplnej można podzielić na: podstawowe, do których należą piece, wytwornice atmosfer i urządzenia do chłodzenia oraz urządzenia towarzyszące – urządzenia transportowe, do mycia i urządzenia do kontroli m-operacyjne.

Podstawową i najważniejszą rolę spełniają oczywiście piece, dlatego już na etapie wyboru pieca do obróbki cieplnej należy wziąć pod uwagę kilka istotnych elementów.

Przede wszystkim rodzaj obrabianego materiału i parametry technologiczne, takie jak wydajność, ciągłość procesu i dzienny czas pracy pieca.

Obróbka cieplna stali stopowych

Do wyrobu narzędzi o skomplikowanych kształtach, takich jak np. płyty tnące do wykrojników, pierścienie do przeciągania, szczęki i rolki do walcowania i wytłaczania, stosuje się stal stopową do pracy na zimno. 
 

Narzędzia te przede wszystkim muszą mieć dużą twardość i odporność na ścieranie, dlatego są hartowane i nisko odpuszczane.

Dla zminimalizowania naprężeń cieplnych nagrzewanie narzędzi ze stali wysokostopowych o skomplikowanych kształtach przeprowadza się kilkustopniowo.